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  • Noviembre

    22

    2016
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Aplicación en una Central Termoeléctrica Ciclo Combinado

Los ciclos combinados son centrales de generación de energía eléctrica en las que se transforma la energía térmica del gas natural en electricidad mediante dos ciclos consecutivos: el que corresponde a una turbina de gas convencional y el de una turbina de vapor.

Este tipo de centrales se caracterizan por el uso que se realiza del calor generado en la combustión de la turbina de gas, que se lleva a un elemento recuperador del calor y se emplea para mover una o varias turbinas de vapor. Estas dos turbinas, de gas y vapor, están acopladas a un alternador común que convierte la energía mecánica generada por las turbinas en energía eléctrica.

La combinación de estos dos procesos permite alcanzar rendimientos, en torno al 60%, muy superiores a los de una central térmica convencional con un solo ciclo, ya que obtiene la energía eléctrica en dos etapas, logrando así un mayor aprovechamiento de la energía del combustible.

ciclo combinado

Ventajas del Ciclo Combinado:

  •   Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta un mínimo de aproximadamente el 45% de la potencia máxima.
  •   Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen más amplio de potencias
  •   Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas convencionales.
  •   Coste de inversión bajo por MW instalado.
  •   Periodos de construcción cortos.
  •   Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales termoeléctricas convencionales(lo que reduce el impacto visual).
  •   Bajo consumo de agua de refrigeración.
  •   Ahorro energético en forma de combustible.

En esta oportunidad les acercaremos un Caso de Aplicación en una Central Termoeléctrica Ciclo Combinado

El cliente planteó la necesidad de comprar un equipo de filtrado móvil para mantener el código ISO 4406 dentro de las especificaciones de cada equipo. El mismo se tenía que usar para los aceites de turbina e hidráulicos y tenía que tener un contador de partículas óptico para medición de código ISO en línea para poder monitorear como va mejorando la limpieza del aceite hasta llegar al código deseado.

Desde Hyflon le ofrecimos un equipo de filtrado con un motor de 1,5 HP Siemens, bomba de 32 lts/min, un filtro de succión de 25 micrones para protección de la bomba y un filtro de 3 micrones β=200.

El contador de partículas es marca RMF, el mismo mide ISO4406, % de saturación de agua en aceite y Tº del aceite, este equipo viene con un Software de Mantenimiento que permite conectar la notebook y bajar la información de medición para presentar informes mediante gráficos de cómo fue bajando el código de limpieza.

Gracias a este equipo el cliente podrá mantener el aceite en condiciones para de esta manera evitar las paradas de planta no programadas debido al desgaste los componentes al trabajar con un aceite fuera de especificación.

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