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  • Marzo

    23

    2016
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GESTIÓN DE LUBRICACIÓN




gestion lubricacion

Un programa de gestión de la lubricación se puede definir como la suma de las actividades realizadas en instalaciones determinadas para suministrar el lubricante adecuado, en la cantidad precisa, en el momento exacto y con el método más indicado. Lo que permite mejorar la disponibilidad de la planta y sus equipos.
Contar con un programa de lubricación de calidad le proporcionará beneficios como el ahorro de costes relacionado con mano de obra, paradas no planificadas, repuestos y consumo energético. Ya que estos imprevistos son causados por la contaminación del lubricante, su degradación, elección de un lubricante inadecuado y/o conocimientos insuficientes.

Hay prácticas de lubricación que permiten alcanzar buenos resultados en cuanto a la relación entre confiabilidad de producción y costos de mantenimiento. Estas son:

1. Evaluación/Reingeniería
Analizar las actividades que requieren ser mejoradas

2. Organización y Planeación
Asegurar que todas las tareas de lubricación. Su ejecución en tiempo, con el lubricante, procedimiento y cantidad correctos, utilizando el procedimiento correcto. Muchas veces esto se realiza con el apoyo de software apropiado para el control y seguimiento

3. Identificación
Implementar un sistema de identificación para asegurarse de que se utilice el aceite correcto, para evitar errores por mezcla de lubricantes y para apoyar los estándares de la industria.

4. Control de Limpieza
Asegurar que el lubricante se almacene en forma segura, se mantenga limpio y sea transferido a contenedores libres de contaminantes .La contaminación del aceite es la mayor causa del desgaste de los componentes y de fallas de la maquinaria. Es necesario utilizar contenedores completamente sellados, colocar respiradores en todos los contenedores para prevenir el ingreso de agua y otros contaminantes.

5. Suministro dentro de la planta
Los contenedores y equipos de despacho deben ser seguros, estar limpios y mantenerse cerrados. Deben también ser eficientes, fáciles de usar y adaptable para las aplicaciones de llenado. Es necesario asegurar que estén bien identificados para evitar errores.

6. Herramientas para el engrasado
Es necesario disponer de herramientas eficientes y prácticas. Las pistolas manuales de engrase deben estar identificadas, por ejemplo, con colores para asegurarse que la grasa correcta es aplicada en el lugar correcto.

7. Control de la contaminación
Controlar la contaminación del aceite dentro del equipo es fundamental. El estándar internacional para controlarla es el ISO 4406. Para mantener limpio el aceite y protegerlo se emplean sistemas de filtración en línea y fuera de línea (externa), al igual que respiradores o acondicionadores de aire.

8. Análisis de aceite
Analizar el aceite en uso es una parte importante en la estrategia de lubricación. Comparando los resultados contra los estándares ISO 4406 establecidos para los equipos de planta, el aceite puede mantenerse en los niveles de limpieza adecuados. Analizando las propiedades del aceite se puede determinar si este puede continuar en uso o no.

9. Control ambiental
Las estrategias de mantenimiento trabajan para prevenir derrames del lubricante y prevenir así la contaminación del medio ambiente. Es también un indicador clave en los estándares de manufactura de clase mundial.

10. Gestión del conocimiento
La gestión del conocimiento es algo fundamental en el ámbito del mantenimiento.

Los mantenedores deben tener la experiencia y conocer los beneficios que se derivan de unas buenas prácticas de lubricación. El entrenamiento básico del personal debe ser elevado al nivel de las mejores prácticas de confiabilidad utilizadas por las organizaciones.

El programa de Gestión de la Lubricación HYFLON define un proceso estructurado para ayudarle a construir un programa de lubricación sólido que le permita superar o prevenir problemas.

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